Estándar de calidad

Estándar de cartón y papel

Empezamos con cartón gris de 1200 g como mínimo. Para licores, recomendamos 1400 g. Es más pesado que lo que encontrará en la mayoría de las bolsas estándar, y es la diferencia entre una bolsa que mantiene su forma y una que se dobla con la primera botella. No usamos cartón gris reciclado. Es más blando, se deforma y se rompe en el hendido. Si un proveedor le ofrece un precio que parece demasiado bueno, pregúntele qué cartón está poniendo dentro.

El papel de recubrimiento es de 157 g como mínimo, especial o estucado. Papel kraft, cartulina blanca, cartulina dorada o plateada, flocado, texturizado tipo cuero. El recubrimiento hace el trabajo visual, pero el cartón inferior hace el trabajo estructural. El papel con alto contenido de humedad queda descartado. Se arruga durante el plastificado y se pela en los bordes. No lo verá el primer día. Lo verá en la estantería. Y una vez que el recubrimiento se pela, la bolsa está acabada. Nadie reutiliza una bolsa que parece que se está desprendiendo.

Aquí hay un tipo de fallo que vemos a menudo: un comprador envía una foto de la bolsa de un competidor, pide el mismo aspecto, pero no especifica el cartón. Nosotros cotizamos con cartón gris de 1200 g, el competidor cotiza con algo más ligero. Las bolsas se ven idénticas en las fotos. En la mano, una se siente como un regalo, la otra como una bolsa de supermercado. Eso no se soluciona con una mejor impresión. El cartón es la bolsa.

Inserto y ajuste de la botella

La regla del inserto es simple: la botella se sujeta en cuatro puntos. Ni el cuello ni el hombro deben quedar sin apoyo. Ahí es donde ocurren las roturas. Lo comprobamos de tres maneras. Agite la caja durante diez segundos, sin movimiento. Inclínela 45 grados, sin deslizamiento. Inviértala, sin que se suelte. Si la botella se mueve en cualquiera de esas pruebas, el inserto está mal y lo corregimos antes de la producción.

Una bandeja de terciopelo, espuma EVA, blíster o pulpa moldeada. Cada material tiene un tacto distinto. El terciopelo transmite una sensación premium, la espuma EVA transmite protección y la pulpa moldeada transmite sostenibilidad. Pero todas deben sujetar la botella de la misma manera. Cuatro puntos, sin movimiento. Eso no es negociable.

Permítame ser directo sobre una cosa: un cuello sin apoyo es la falla de inserto más común que vemos. La botella se ve bien en la caja, pero el cuello está flotando. Una caída, un mensajero poco cuidadoso y el cuello se rompe. No enviamos eso. Ni siquiera para un prototipo. La regla de los cuatro puntos no es una sugerencia. Es la diferencia entre un regalo y una reclamación.

Tolerancias y control de color

Nuestra tolerancia de control es de más o menos 1 mm en los insertos y de más o menos 2 mm en el cuerpo de la caja. Eso parece estricto, pero es lo que evita que un cierre magnético se abra o que un cajón se atasque. En las cajas plegadizas, el hendido no debe agrietarse, la posición del imán es de más o menos 1 mm y las esquinas deben estar a 90 grados una vez armadas. Si una esquina está torcida, toda la caja parece borracha.

El color se ajusta a Pantone. Hacemos la aprobación de la primera muestra de producción y el muestreo a mitad de tirada. El negro, el azul profundo y el burdeos son los más difíciles de mantener. Muestran cada variación en la densidad de la tinta. Si el color de su marca es uno de esos, prevea una ronda adicional de pruebas de color. No apruebe una foto. Apruebe una muestra física.

Una cosa más sobre la tolerancia: medimos cada inserto contra una galga maestra, no contra la caja. Si el inserto es 1 mm demasiado grande, no asienta. Si es 1 mm demasiado pequeño, la botella traquetea. Ambos son fallos. Y en las cajas plegadizas, comprobamos el hendido con un ciclo de plegado y desplegado. Si el hendido se agrieta, la caja es desecho. Tampoco se puede ver eso en una foto.

Controles internos previos al envío

Antes de que se envíe un solo pedido, realizamos nuestras comprobaciones internas. Una prueba de caída de seis caras a 1.2 m con la botella cargada. Carga superior de apilado de 40 kg o más durante 24 horas. Simulación de vibración de camión y de transporte marítimo. Sin movimiento interno. Estas no son pruebas de terceros. Son nuestras comprobaciones, hechas en nuestras instalaciones, con su botella dentro.

Si una comprobación falla, el pedido no se envía. Rehacemos o repetimos el trabajo. Esa es la única manera de evitar que una bolsa para vino llegue con el asa rota o la esquina aplastada. La calidad no se puede inspeccionar al final. Hay que incorporarla en el cartón, el inserto y el hendido.

Así se ve una prueba de caída fallida: la botella está bien, pero el asa de la bolsa se desgarra en la costura. O la esquina de la caja se aplasta y el cierre magnético se abre. No discutimos si es aceptable. No lo es. Corregimos el refuerzo del asa o la construcción de la esquina y volvemos a probar. Por eso lo hacemos antes del envío, no después de que su cliente llame.

Preguntas de los compradores