Emballage multi-bouteilles et conditionnement en magasin

La charge avant tout

Une bouteille de vin tranquille remplie pèse de 1.2 à 1.8 kg. Le champagne et les spiritueux en bouteille à fond lourd dépassent 2 kg. Nous dimensionnons donc le coffret pour au moins le double du poids réel une fois rempli. Ce n'est pas une marge de sécurité pour l'étagère. C'est pour le moment où quelqu'un saisit l'emballage par un coin, ou où un transporteur le laisse tomber sur un sol en béton.

Le fond est l'endroit où la plupart des coffrets multi-bouteilles échouent. Les formats à couvercle et fond ainsi que les formats à tiroir présentent le risque le plus élevé car le fond supporte seul toute la charge. Nous corrigeons cela avec un carton de renfort, une double épaisseur de carton, ou un plateau en mousse EVA ou en pulpe moulée qui porte les bouteilles au lieu de les laisser reposer sur le panneau inférieur. Le plateau est généralement la solution la plus propre. Il répartit le poids et empêche les bouteilles de se heurter pendant le transport.

Si vous n'êtes pas sûr de la construction du fond dont vous avez besoin, envoyez-nous le poids de la bouteille et le nombre de bouteilles. Nous vous dirons ce que nous construirions, et pourquoi.

Poignées qui ne se déchirent pas

La défaillance de la poignée est la plainte la plus courante sur les boîtes multi-bouteilles. Le papier se déchire au pli, ou la poignée s'arrache du panneau supérieur. Nous ajoutons une couche de papier repliée à l'emplacement de la poignée. Cela double le matériau au point de contrainte sans alourdir ni renchérir le reste de la boîte.

Pour un sac à vin, la poignée est tout le système de suspension. Les sacs en feutrine et en toile reçoivent une poignée cousue ou rivetée, jamais simplement collée. Les sacs en papier utilisent un cordon papier torsadé ou plat avec un renfort intérieur derrière les points d'ancrage. Si le sac est destiné à deux bouteilles, nous le testons avec deux bouteilles remplies, pas une seule.

Dites-nous comment l'emballage sera porté : à la main, sur l'épaule ou dans un sac de courses. Cela change la spécification de la poignée.

Séparateurs impossibles à mal installer

C'est lors de l'assemblage en magasin que les séparateurs causent le plus d'erreurs. Un séparateur inversé signifie que les bouteilles ne rentrent pas, ou qu'elles s'entrechoquent, ou que l'emballage semble incorrect en rayon. La formation aide, mais la structure est plus fiable. Nous intégrons deux correctifs.

Premièrement, des flèches d'orientation plus des pattes de positionnement asymétriques. Si le séparateur est inversé, les pattes ne s'emboîteront pas. La personne qui assemble le coffret n'a pas besoin de lire quoi que ce soit. Elle sent que cela ne s'ajuste pas, le retourne, et il s'insère. Deuxièmement, lorsqu'un coffret doit accueillir deux diamètres de bouteille, nous plaçons deux positions de pliage sur un seul séparateur, marquées A et B au verso. Pas de second séparateur à perdre, pas de tâtonnement.

Cela importe surtout lors des périodes de pointe saisonnières et dans les arrière-boutiques. La personne qui assemble peut avoir été embauchée il y a trois jours. L'emballage doit fonctionner quand même.

Fenêtres vérifiées par rapport aux deux étiquettes

Une fenêtre semble simple jusqu'à ce que vous mettiez une bouteille différente dans le même coffret. Nous vérifions la position de la fenêtre par rapport aux étiquettes des deux bouteilles, et non en fonction d'un seul type de bouteille. Si le conditionnement est prévu pour un Bordeaux de 750 ml et un Bourgogne de 750 ml, la hauteur de l'étiquette et la forme de l'épaule diffèrent. La fenêtre doit fonctionner pour les deux, sinon le client voit une étiquette rognée.

Nous vérifions aussi le film de la fenêtre. Une fenêtre en PET est standard, mais elle se raye pendant le transport. Un film mat ou anti-rayures coûte un peu plus cher et garde l'emballage frais en rayon. Si la boîte est destinée à un carton ondulé de transport avec fenêtre, nous utilisons une ouverture découpée à la forme sans film, ou une pastille de film appliquée après impression.

Envoyez-nous les deux étiquettes de bouteille, ou les dimensions de la bouteille et la position de l'étiquette. Nous dimensionnerons la fenêtre en conséquence.

Ce que nous contrôlons en production

Notre tolérance de contrôle sur les calages est de plus ou moins 1 mm. Le corps du coffret est de plus ou moins 2 mm. Pour les coffrets pliants, les rainages ne doivent pas se fissurer, la position de l'aimant est de plus ou moins 1 mm, et les coins sont à 90 degrés une fois montés. Ce sont les contrôles qui permettent de détecter la plupart des défaillances multi-bouteilles avant qu'elles ne quittent l'usine.

La règle du calage est simple : une bouteille est maintenue en quatre points, sans col ni épaule non soutenus. Ensuite, nous vérifions de trois manières. Secouez l'emballage pendant dix secondes, aucun mouvement. Inclinez-le à 45 degrés, aucun glissement. Retournez-le, aucun dégagement. Si une bouteille bouge dans l'un de ces tests, le calage est incorrect.

Le contrôle des couleurs est important sur les emballages saisonniers. Le noir, le bleu profond et le bordeaux sont les plus difficiles à maintenir. Nous faisons correspondre le Pantone, approuvons un premier article et effectuons un échantillonnage en cours de tirage. Si l'emballage est un sac à vin de Noël, le rouge doit correspondre sur des milliers d'unités et deux lots de production.

Contrôles internes avant expédition

Avant l'emballage, nous effectuons nos contrôles internes avec la bouteille réelle chargée. Un test de chute de 1.2 m sur six faces. Une charge de gerbage de 40 kg ou plus pendant 24 heures. Une simulation de vibration routière et maritime sans aucun mouvement interne. Ce sont les contrôles que nous effectuons sur chaque commande multi-bouteilles.

Si l'emballage échoue, nous ajustons la structure, pas le test. C'est précisément pourquoi nous les réalisons. Une base qui s'effondre sous 40 kg en entrepôt s'effondrera dans une pile de conteneurs. Mieux vaut le découvrir ici.

Pour le conditionnement en magasin, nous vérifions également le temps d'assemblage. Si un emballage prend plus de 30 secondes à monter et à remplir, c'est trop lent pour une réserve de magasin. Nous chronométrons pendant la phase d'échantillonnage et simplifions si nécessaire.

Quand cette solution n'est pas le bon choix

Si l'emballage est un coffret cadeau unique pour un vin haut de gamme, une solution multi-bouteilles avec séparateur et fond porteur est surdimensionnée. Vous payez pour une structure que le client ne voit jamais. Un coffret rigide à couvercle et fond avec un plateau en velours est la meilleure option.

Si l'emballage est expédié à plat et assemblé par le client final à domicile, les solutions d'assemblage en magasin sont inutiles. Les flèches d'orientation et les pattes asymétriques aident un détaillant, pas un consommateur. Dans ce cas, un coffret pliant plus simple avec une notice claire suffit.

Et si le poids de la bouteille est inférieur à 1 kg, ou si l'emballage ne contient qu'une seule bouteille, la poignée double et le fond renforcé sont superflus. Cette solution justifie son coût à partir de deux bouteilles, ou pour tout emballage qui est gerbé et manipulé intensivement.

Questions que se posent les acheteurs

Envoyez-nous les dimensions de votre bouteille ou un échantillon de bouteille, le nombre de bouteilles par emballage, et la manière dont l'emballage sera assemblé, et nous vous chiffrerons une structure qui fonctionne en magasin et en transit. Demander un devis